TPR材料具备了橡胶的特性，有良好的弹性、回弹收缩性、耐磨性和耐候性。但是加工方式较于橡胶而言更为简便，能够用普通的注塑机即可加工生产，又可用于塑料增韧改性，与PP、ABS等材料包胶或复合注塑，不需要像橡胶那样硫化，提高生产效率。tpr鞋材料
TPR原料为具有橡胶特性的软性高分子材料，硬度是其重要的一个物性参数。并且通过调整以SEBS，SBS为基材的配混体系的组分含量配比，可以变化TPR原料的硬度（及物性），使得材料可以广泛应用于不同的行业。
SBS中加入聚可提高熔体的流动性及硬度，改善加工性能．为使PS容易进入SBS中，tpr鞋材料厂家，增强PS交联点的作用，一般采用低软化点的结晶聚(GPPS)及聚a一较好，一般用量10～20份加入低密度聚乙烯和聚，可提高硬度和耐磨性，用量一般不超过10份．聚、乙烯一共聚物与SBS的相溶性不好，不能很好分散，tpr鞋材料价格，过量会引起脱层，但为改善臭氧性，可少量使用橡胶与EVA共用可提高鞋材与皮革的粘接力。凡能进入PB段的树脂，如改性松香脂，都可以改善胶料的流动性和粘性，但拉伸强度、拉伸伸长率和弹性等会有所下降，tpr鞋材料批发，用量4～10份。根据不同用途，综合考虑改性树脂用量，可获得满意的改性效果，PS、LDPE和EVA混合改性树脂量对TPR性能的影响见表1。
TPR具有橡胶弹性，具备减震及防滑等功能性。很多脚垫，座垫，防滑垫，鞋底等，均采用TPR为原材料。
TPR原料具有优良的回弹性。可用作密封，如密封条，密封圈等，其高弹性也可用于健身器材，器械，如止血带，拉力器拉力带，瑜伽健身带。
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TPR原料挤出成型，挤出温度比注塑成型稍低，tpr鞋材料，一般170~190℃；SBS基材的TPR挤出温度比SEBS基材的TPR(TPE)挤出温度要略低10~20℃.另外挤出成型，应尽量选择熔指较低，熔体强度高些的TPR料牌号。
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